Прототипування на ранній стадії необхідне для тестування конструкцій та переробки конструкцій. Проте традиційне формування дороге і повільне, що робить його непридатним для швидкої ітерації. У той час як 3D-друк пропонує більшу гнучкість, безпосередній друк м'якого силікону все ще викликає проблеми - мірки підтримки, недоліки поверхні та складні форми залишаються проблематичними.

Щоб вирішити це, промисловість приймає більш розумний метод: 3D-друковані форми яєчних оболонок. Цей підхід дозволяє швидке, точне виробництво силіконових деталей за допомогою непрямого лиття, поєднуючи цифрову ефективність з реальною функціональністю.

Що таке 3D-друковані яєчні форми?

3D-друковані форми яєчної оболонки - тонкістінні, одноразові форми, вироблені за допомогою фотополімерних технологій 3D-друку, таких як SLA або DLP. Ці форми точно відтворюють геометрію кінцевих силіконових компонентів і часто називаються жертвенними формами, вони зламані або обелені після лиття.

Процес простий: по-перше, тонкостінна смолова форма надрукується 3D, щоб відповідати кінцевому дизайну. Потім рідкий силікон заливають в порожнину. Після втвердження при кімнатній температурі або за допомогою тепла форма тріщинається або видаляється, виявляючи точну силіконову частину. Цей підхід обходить традиційні металеві інструменти, що дозволяє справжнє цифрове швидке виготовлення.

У порівнянні з звичайними методами, формування яєчної оболонки за допомогою додаткового виробництва пропонує кілька значних переваг:

● Висока точність: захоплення складних геометрій та мікроособливостей з відмінною консистенцією

● Без інвестицій в інструменти: пропустити витрати на металеву форму та прискорити ранню розробку

● Швидша ітерація: від CAD до кінцевої силіконової частини всього за 24-48 годин, підтримує кілька ітерацій.

● Більша свобода конструкції: Легко обробляти закриті форми, підрізи або гнучкі порожні конструкції, без обмежень на демонтаж.

Застосування для 3D-друкованих форм яєчної скорупи

Лиття яєчної оболонки для силіконових деталей ідеально підходить для прототипування, передвиробничої перевірки та виробництва невеликих партій, особливо коли вимагається висока точність та специфічні властивості матеріалу.

Загальні випадки використання включають:

● Силіконові корпуси або навушники для навушників та слухових апаратів

● Медичні хірургічні керівники та анатомічні компоненти для моделювання або попереднього позиціонування

● Рідкісні з'єднання з складними внутрішніми мікроканалами

● Уплотнення, прокладки та всмоктування, що використовуються в точному обладнанні

Часті питання про 3D-друк яєчних форм на силіконовій частині

Як професійний постачальник послуг 3D-друку, ми отримуємо часті запити від команд з продуктів, апаратних стартапів та дизайнерських студій - особливо в галузі споживчої електроніки - про поєднання жертвенних форм з рідким силіконовим литтям.

Однак, перш ніж повністю прийняти цю технологію, вони часто діляться кількома поширеними питаннями:

1. Наскільки тонкі можуть бути стіни форми без розриву?

Зазвичай мінімальна товщина стіни коливається від 0,6 мм до 1,0 мм, залежно від міцності друкованого матеріалу, розміру моделі та того, чи включені структурні арматури (наприклад, ребра або філе). Ці занадто тонкі форми можуть розриватися під час ін'єкції або демольтування, в той час як занадто товсті стіни можуть поставити на шкоду точність вимірів.

2. Які типи силікону сумісні з формуванням яєчної оболонки?

Цей метод найкраще підходить для рідких силіконів з низькою в'язкістю, що втверджуються при кімнатній температурі. Загальні варіанти включають:

● RTV-2 двочастинний силікон

● Силікон з додатковою втвердженням (низьке скорочення, без побічних продуктів)

● Силікони медичного класу (для носимих або біоміметичних прототипів)

● Прозорі або зафарбовані силікони (для демо- або функціонально забарвлених деталей)

Порада: Завжди враховуйте сумісність, поточність та поведінку звільнення силікону з матеріалом форми. Агент звільнення може бути використаний для поліпшення цілісності частини.

3. Чи може ця техніка масштабуватися від прототипування до малообсягового виробництва?

Абсолютно. Хоча форми є одноразовими, їх низька вартість, короткий час виконання та гнучкість конструкції роблять їх ідеальними для невеликих партій виробництва литих силіконових деталей в 3D-друкованих формах.

Для несущих силіконових деталей, таких як уплотнення, носні стрічки або амортизатори, десятки до сотень одиниць можуть бути вироблені шляхом партійного друку форм і паралелізації процесу лиття. Це виключає необхідність металевих інструментів і скорочує час виходу на ринок.

4. Чи необхідна післяобробка після затвердження силікону?

Так, але це просто:

● Розбивайте або оберіть яєчну шкірину

● Обрізка блиску та брізок (особливо на швових лініях)

● Необхідно застосовувати вторинне вилікування або старіння для підвищення властивостей

● Чистити та обробляти поверхні для естетичних або прикріплювальних потреб

Загальне навантаження післяобробки невелике і не вимагає складного обладнання, що робить його ідеальним для лиття силіконових компонентів на етапах прототипування та пілотного виробництва.

Для команд, які працюють за обмеженими термінами або обмеженими бюджетами, 3D-друковані форми яєчної оболонки пропонують практичне та масштабоване рішення для розробки силіконових деталей. Усунувши необхідність традиційних інструментів, цей метод полегшує прототипування, ітерацію та впевненість рухається вперед.

Цікаво, чи підходить цей підхід до вашого наступного проекту? Зв'яжіться з нашою командою - ми допоможемо вам оцінити ваш дизайн, вибрати правильні матеріали та доставити швидкі, надійні зразки, щоб тримати ваш розробок на шляху.